20世紀(jì)80年代初，鈦眼鏡架首先出現(xiàn)在美國(guó)和日本，距今已有40余年，中國(guó)出現(xiàn)鈦眼鏡架比日本約晚20年，但現(xiàn)在已相當(dāng)普及了。2021年，60歲以上需要戴眼鏡的老年人約有2.5億，其他年齡段需要戴眼鏡的人約0.5億，因此，中國(guó)目前保有的眼鏡數(shù)約在3億副以上，據(jù)估算鈦眼鏡達(dá)1億副。

為什么會(huì)有這么多的鈦眼鏡呢？主要是因?yàn)殁伡扳伜辖鹁哂袩o(wú)可替代的優(yōu)秀性能。其主要的優(yōu)點(diǎn)是：比強(qiáng)度高、質(zhì)輕、堅(jiān)韌，鈦的密度為4.51g/cm3，是鋼的57%，不到鋁的2倍，而抗拉強(qiáng)度卻為鋁的3倍，在常用的金屬材料中，鈦合金擁有最大的比強(qiáng)度，為29MPa/cm3/g，是不銹鋼的3.5倍、鋁合金的1.3倍、鎂合金的1.7倍；抗腐蝕性強(qiáng)，鈦及鈦合金有一層薄而堅(jiān)實(shí)的氧化膜，該氧化膜抗蝕性很強(qiáng)，對(duì)化學(xué)物質(zhì)以及各種生活污物有很強(qiáng)的抗蝕性，對(duì)人體汗液也是如此。

眼鏡架結(jié)構(gòu)由眼鏡框、眼鏡腿、夾鼻架、鉸鏈、折彎角片、夾鼻板6個(gè)零件組成。

眼鏡框

鈦眼鏡框是用冷拔或冷軋線(xiàn)材加工制備的，眼鏡框有很強(qiáng)的觀賞性，所以，眼鏡框樣式多種多樣，其加工制造是一種較為精細(xì)的技藝。

鏡片輪廓為矩橢圓形，確保其原型是眼鏡框的首要任務(wù)，每副鏡框的輪廓應(yīng)高度一致，每批產(chǎn)品間的誤差都應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍內(nèi)，對(duì)鏡框材料的彎曲性能特別是均質(zhì)性有嚴(yán)格要求。一般多采用三維數(shù)控彎曲機(jī)床自動(dòng)加工鏡框。

鏡片的折彎角片也是一個(gè)關(guān)鍵零件，裝入鏡片時(shí)，要緩松小螺釘，固定鏡片后，再擰緊小螺釘。采用點(diǎn)焊機(jī)進(jìn)行釬焊，電極位于焊件的上下方，以氬弧保護(hù)，嚴(yán)防氧化。

眼鏡腿

眼鏡腿是吊掛于耳上的零件，有彈性，配戴時(shí)不得變形，應(yīng)十分貼合面部、不松不緊，要能微調(diào)，表面美觀優(yōu)雅。制備工藝為模鍛、沖壓、拋光、彎曲、焊接鉸鏈（折頁(yè)）、切開(kāi)。

模鍛就是在線(xiàn)材長(zhǎng)度方向上改變其斷面使其符合所設(shè)計(jì)的樣塊斷面的一種工藝，使用多頭模鍛機(jī)或計(jì)算機(jī)數(shù)字控制（CNC）連續(xù)模鍛加工；沖壓是使用上、下模具將模鍛的半成品在沖床上將設(shè)計(jì)的圖案沖制于鏡腿上；拋光是在自動(dòng)拋光機(jī)上對(duì)鏡腿進(jìn)行表面光亮加工；彎曲加工是在小沖床上將折彎角片釬焊于鏡框接合部位，將鏡框與鏡腿連接起來(lái)；切割分離工序是為了讓鏡腿與鉸鏈（折頁(yè)）自如地折疊，就先要將其分離，這種分開(kāi)工作在專(zhuān)用銑床上進(jìn)行。

夾鼻架是連接兩個(gè)鏡框的零件，是用線(xiàn)材在凹模上沖壓與切削加工的，兩端應(yīng)與鏡框彎曲度吻合，再點(diǎn)焊而成，要求材料有足夠的強(qiáng)度，佩戴時(shí)不易變形；鉸鏈（折頁(yè)）是確保鏡腿折疊的關(guān)鍵零件，點(diǎn)焊于鏡腿或鏡框上，要求材料有高的可切削性能和耐磨性能；折彎角片是一個(gè)小小的零件，精密切削加工的，使用與鉸鏈相同的材料；卡鼻板是支撐鏡框卡于鼻上的零件，可用拉伸加工性能和彎曲性能好的鈦材制造。

鈦合金是制造鏡架的最佳材料，鏡架用的鈦絲有純鈦、鈦-鎳合金及β鈦合金。日本福井縣是日本鈦鏡架及全球鈦鏡架制造中心之一，日本制造的鈦鏡架90%出自該縣。日本1981年開(kāi)始研發(fā)鈦-鎳合金鏡架，1986年上市銷(xiāo)售，該鏡架具有優(yōu)雅的柔和感，深受用戶(hù)喜愛(ài)，即便予以很大的力使其變形，只要去掉外力又會(huì)恢復(fù)原狀，有一種舒適的體貼感，戴上不會(huì)有壓抑感，得到人們（特別是青少年）的喜愛(ài)，即使被碰撞變形了，也不會(huì)破損。